锻件加工厂家让您对锻件更加的了解,也让您了解一下端架加工厂家的确认方法.当生产和服务提供过程的输出质量特性值不能由后续的监视或测量加以验证而使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应进行特殊过程确认以证实过程能力符合性要求：

①人(操作者的资格、配置与能力等)的确认。

②机(设备的类型选择与设备类型、锻件形状与变形面积、模锻工步和锻模结构等多种因素有关的设备吨位计算与选择，锻模设计结构的合理性、可行性、可靠性、有效性和保障性以及现场有无锻模实物等评价)的确认。

③料(材料牌号、坯料规格、表面质量和执行标准等)的确认。

④法(锻造的始锻温度、终锻温度和锻造纤维方向等；热处理的加热时间、加热温度、加热介质及锻件硬度、金相组织、力学性能和裂纹探伤等)的确认，确认方法分直接确认法和间接确认法，在实践中采用何种确认方法应一切从实际出发，理论联系实际，具体问题具体分析。理论与实践表明，在对锻件质量影响较大、检测频率较高及通过观察和判断检测较难的锻造温度参数如始锻温度1200℃(即坯料锻造允许的高加热温度为1200℃)确认时，适宜采用直接获得与始锻温度参数有直接关系的非始锻温度参数直接确认法，即采用目测+时间参数+实际炉温的直接确认法要比比采用目测+红外线测温仪或光学测温仪测温的直接确认法更为合理、简单、实用、有效和具有可操作性。如果在规定加热时间范围的实际炉温达到1270℃时坯料温度恰好为l200℃(实际炉温一般高于坯料温度50～150℃，可采用红外线测温仪或光学测温仪补充校验)，则可确认始锻温度为1200~C时高炉温应为1270~C，即可将在规定的加热时间范围、加热炉仪表显示炉温为1270~C时的始锻温度为1200~C作为客观证据编入锻造工艺规程中。⑤环(工作环境、生产现场和多余物控制等)的确认。

⑥测(检测内容、方法、仪器、仪表、检具、验收标准及检测结果等)的确认。

⑦过程能力符合工艺要求的确认结论。

根据以上情况来说锻件加工厂家在确认后工程的时候,需要更细心的确认.如果您需要锻件的话欢迎来电咨询.