鍛件加工廠(chǎng)家讓您對大型鍛件大型鍛件的質(zhì)量,因其關(guān)系國計民生重大關(guān)鍵裝備,歷來(lái)倍受社會(huì )生產(chǎn)的關(guān)注.1972年以來(lái),我國以電站大鍛件為核心連續開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān),制訂技術(shù)政策,繁榮科技工作,發(fā)展了大型鍛件的制造技術(shù).加上重機行業(yè)的科技攻關(guān)成果,大幅度提高了大型鍛件的質(zhì)量。采用真空處理和爐外精煉，提高了鋼水的純凈度和均質(zhì)性。研究應用了模擬技術(shù)，深化了關(guān)于鍛造、熱處理工藝和缺陷本質(zhì)的認識，為優(yōu)化工藝、開(kāi)發(fā)新技術(shù)提供了科學(xué)依據。設計和推廣了一些新裝備，新工藝，使得大型鍛件質(zhì)量、品種、等級、合格率都有明顯的提高，實(shí)現了600MW火電機組大鍛件國產(chǎn)化的進(jìn)程。
大型鍛造質(zhì)量的進(jìn)步與分析缺陷的成因，采取對策加以預防和消除，有著(zhù)密切的關(guān)系。例如，針對鍛件超聲波探傷不合格的缺陷，采取措施，重點(diǎn)提高鋼水純凈度，減少非金屬夾雜與有害氣體含量；采用新錠型，控制澆注參數，改善鋼錠紡晶結構；研究開(kāi)發(fā)新的鍛壓技術(shù)，壓實(shí)孔隙性缺陷，均勻組織結構；強化加熱與冷卻過(guò)程的控制，消除缺陷，提高超聲波探傷的合格率。
大型鍛造的質(zhì)量、效率和技術(shù)經(jīng)級水平的提高，是一個(gè)系統工程，必須在煉鋼、鍛造、熱處理、粗加工和質(zhì)量檢查各環(huán)節，采取有效措施，同時(shí)注重加強管理。多年來(lái)我國大型鍛件生產(chǎn)行業(yè)經(jīng)過(guò)艱苦努力，使得軋輥、轉子、葉輪、護環(huán)、封頭、空心件、模塊、曲軸等大鍛件質(zhì)量提高到一個(gè)新的水平。
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