五金零件加工基本工藝講述
在機械零件與五金零件加工工藝上，為了保證機械設備零配件，東莞五金零件加工精度，粗加工、精密加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí)工件切削量較大，臺面所受切削力、工作夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象，工件內部存在著(zhù)較大的內應力，如果粗加工、精密加工連續進(jìn)行，則精密加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于機械加工精度要求高的零配件。在粗加工之后和精密加工之前，還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力（如：熱處理、氮化、調質(zhì)等）。
在五金零件加工線(xiàn)路中合理地選用加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精密加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗加工、精密加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長(cháng)精密機床的使用壽命，保證五金零件加工精度。
五金加工與機械加工工藝圖紙上，常安排有熱處理工序。五金零件熱處理是為了消除內應力，如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精密加工之前進(jìn)行。如熱處理后對五金零件有較大的變形，還須安排最終加工工序，根據五金零件加工要求不同多留精密加工余量。
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