齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現在粗鍛過(guò)程和熱處理過(guò)程中，尤其是熱處理過(guò)程中。 （1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過(guò)程中不易發(fā)現和檢測。當工件在成品或半成品中時(shí)，在內應力的作用下，工件往往會(huì )出現內部裂紋，造成浪費，生產(chǎn)質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生，此類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應引起高度重視。 （2） 在熱處理過(guò)程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過(guò)兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過(guò)程中的變形。
齒輪鍛造后熱處理的目的主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過(guò)程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，并嚴格控制加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、工件尺寸以及淬火過(guò)程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過(guò)程中的變形量。對于鍛造圓柱齒輪，如果變形量過(guò)大，在齒面精加工過(guò)程中，會(huì )出現單面齒無(wú)法磨削，產(chǎn)生廢品?；螨X廓發(fā)生細微變化，導致接觸區向一側移動(dòng)，影響接觸區位置，不符合要求。
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