我公司擁有豐富的生產(chǎn)鍛件的經(jīng)驗,集鍛件研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體,嚴格遵循"以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)謀發(fā)展"的廠(chǎng)家,為了讓大家對鍛造件有更多的了解,以下為大家介紹下鍛造件的正火工藝河北鍛件也是有著(zhù)卓越的技術(shù).
正火工藝是將鋼件加熱到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保溫適當的時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝.把鋼件加熱到Ac3以上100~150℃的正火則稱(chēng)為高溫正火.對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織.與退火相比,正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小,因而強度和硬度較高.低碳鋼由于退火后硬度太低,切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現象,切削性能差,通過(guò)正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質(zhì),簡(jiǎn)化熱處理工藝.
過(guò)共析鋼正火加熱刀Acm以上,使原先呈網(wǎng)狀的滲碳體全部溶入到奧氏體,然后用較快的速度冷卻,抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出,從而能消除網(wǎng)狀碳化物,改善過(guò)共析鋼的組織. 焊接件要求焊縫強度的零件用正火來(lái)改善焊縫組織,保證焊縫強度. 在熱處理過(guò)程中返修零件必須正火處理,要求力學(xué)性能指標的結構零件必須正火后進(jìn)行調質(zhì)才能滿(mǎn)足力學(xué)性能要求.中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來(lái)消除正火時(shí)產(chǎn)生的內應力. 有些合金鋼在鍛造時(shí)產(chǎn)生部分馬氏體轉變,形成硬組織.為了消除這種不良組織采取正火時(shí),比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火. 正火工藝比較簡(jiǎn)便,有利于采用鍛造余熱正火,可節省能源和縮短生產(chǎn)周期. 正火工藝與操作不當也產(chǎn)生組織缺陷,與退火相似,補救方法基本相同.
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