在鍛件生產(chǎn)商、批發(fā),價(jià)格,廠(chǎng)家、鍛件等文章中，讓大家了解了一些不為人知的知識，但"鍛件優(yōu)缺點(diǎn) 鍛件冷卻方法"對于很多人來(lái)說(shuō)是還是比較陌生的，今天我們就來(lái)了解一下:
所謂“鍛”就是把金屬放在火里燒，然后用錘子打。而鍛件就是經(jīng)鍛造制成的毛坯或工件。鍛造具有其他加工制造方式所無(wú)法替代的優(yōu)勢和優(yōu)點(diǎn)，但過(guò)這個(gè)程中鍛件上總避免不了多多少少會(huì )出現一點(diǎn)問(wèn)題。這些問(wèn)題包括外在和內在的質(zhì)量不合要求的各種大小毛病鍛件的缺陷主要有：殘留鑄造組織、折疊、流線(xiàn)不順、渦流、穿流、穿肋、斷裂等。所謂殘留鑄造組織就是在鍛造過(guò)程中材料鍛造變形量不足，或者在鍛造時(shí)鍛造面單一造成某些面附近的死角鍛造不足變形量較小。
為了防止鑄造組織殘留在鍛件之中就要增大鍛造比更要的是要反復的鍛打，并且要交強對原料的檢驗。而流線(xiàn)不順、渦流、穿流、穿肋等這一類(lèi)的缺陷多出現在一些特定形狀的鍛件部位的組織之上。出現這種問(wèn)題的原因很多鍛件，鍛件優(yōu)缺點(diǎn)因此坯料的尺寸、形狀和鍛造操作方法等方面一定要多加注意。
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很多機械上面都會(huì )用到鍛件，不管是車(chē)輛還是農用機械等等，鍛件是通過(guò)鍛件廠(chǎng)的鍛造設備外力作用下所產(chǎn)生塑形變形，來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸、機械性能的加工方法。鍛件對于技術(shù)的要求是非常高的，因為他需要我們弄成各種模樣和樣子的，那么在鍛件成形后需要進(jìn)行冷卻，那么今天小編給大家介紹以下幾種冷卻方式。
高碳鋼和高合金鋼材質(zhì)的鍛件在鍛造成形后，為了防止表面開(kāi)裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發(fā)生長(cháng)大。同時(shí)，也不希望有更多的內部組織或質(zhì)點(diǎn)析出，然后再固溶處理。所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻優(yōu)缺點(diǎn)均鍛件冷卻方法勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長(cháng)大和出現混晶，便于書(shū)寫(xiě)標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點(diǎn)。鍛件廠(chǎng)家對于這些冷卻方法都是很注意的，可以說(shuō)這些都熟記在心的，這就叫做術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻。
“鍛件優(yōu)缺點(diǎn) 鍛件冷卻方法”所述的內容，是我們的小編精心為大家準備的，還記得上篇鍛件生產(chǎn)商中說(shuō)了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會(huì )在以后的文章中為大家一一說(shuō)明！
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